С быстрым развитием информационных технологий спрос на электронные компоненты в нашей стране постепенно увеличивался, и электронные компоненты постепенно развивались в направлении более тонких, интеллектуальных, интегрированных и миниатюрных тенденций, но это также стало препятствием для обнаружения электронных компонентов, что значительно ограничивает повышение эффективности массового производства и качества продукции предприятия. Поэтому технология визуального контроля с помощью ПЗС-матриц должна заменить ручной труд и традиционные методы контроля на бесконтактные, без повреждений, высокоточные и высокоэффективные методы контроля в режиме реального времени, что позволит повысить производительность и качество продукции предприятий.
Преимущества визуального контроля с помощью ПЗС-матриц:
1. Более высокая эффективность: ручное обнаружение неэффективно. Скорость инспекции с помощью машинного зрения гораздо выше, она может проверять сотни и даже тысячи компонентов в минуту и работать непрерывно в течение 24 часов.
Более высокая точность: человеческий глаз ограничен физическими условиями, а также подвержен влиянию субъективности, физической энергии и других факторов, и точность не может быть гарантирована. Машина не подвержена субъективному контролю. При отсутствии различий в настройках параметров несколько машин с одинаковой конфигурацией могут гарантировать одинаковую точность.
Снижение общих затрат: Машина более эффективна, чем ручной контроль, она может хранить различные параметры процесса контроля продукции, и ее нужно только вызывать для дальнейшего использования. В долгосрочной перспективе стоимость инспекции с помощью машинного зрения ниже.
4. Интеграция информации: С помощью метода многопозиционного измерения с помощью машинного зрения можно одновременно измерять несколько технических параметров, таких как контур, размер, дефект внешнего вида и высота проверяемого изделия.
5. Цифровое управление статистикой: измерение данных и формирование отчетов после измерения, без ручного добавления их по одному.
6. Применимость в опасных условиях обнаружения: машина может выполнять работу по обнаружению в тяжелых и опасных условиях, а также в случаях, когда человеческое зрение не может удовлетворить потребности.
Отсутствие контактного повреждения изделия: Машинное зрение не требует прикосновения к заготовке в процессе ее обнаружения и не вызывает контактного повреждения изделия. При ручном контроле необходимо производить контактный контроль заготовки, что чревато контактным повреждением.
Более объективный и стабильный: В процессе ручного тестирования на результаты тестирования влияют такие факторы, как личные стандарты, эмоции и энергия. Машина строго следует установленным стандартам, и результаты тестирования более объективны, надежны и стабильны.
Избегайте вторичного загрязнения: при ручном управлении иногда возникают неопределенные источники загрязнения, что приводит к загрязнению обрабатываемых деталей.
Простота обслуживания: низкие технические требования к операторам, длительный срок службы и другие преимущества.
В целом машинный контроль обладает такими характеристиками, как объективность, бесконтактность и высокая точность по сравнению с ручным контролем. Особенно в области промышленного производства он находит широкое применение в повторяющихся и механических работах, что не только обеспечивает стабильность качества продукции, но и повышает ее конкурентоспособность.
